نوع ورق سیاه	ابعاد ورق	شرکت تولید کننده	کد	شهر	قیمت
ورق 6 میل A283 سیاه عرض 1500	1500*6000	مبارکه	426	تهران
ورق 8 میل A283 سیاه عرض 1500	1500*6000	مبارکه	568	تهران
ورق 8 میل A283 سیاه عرض 2000	2000*6000	اکسین	755	تهران
ورق 10 میل A283 سیاه عرض 1500	1500*6000	مبارکه	710	تهران
ورق 10 میل A283 سیاه عرض 2000	2000*6000	اکسین	945	تهران
ورق 12 میل A283 سیاه عرض 1500	1500*6000	مبارکه	850	تهران
ورق 12 میل A283 سیاه عرض 2000	2000*6000	اکسین	1135	تهران
ورق 15 میل A283 سیاه عرض 1500	1500*6000	مبارکه	1065	تهران
ورق 15 میل A283 سیاه عرض 2000	2000*6000	اکسین	1420	تهران
ورق 20 میل A283 سیاه عرض 2000	2000*6000	اکسین	1890	تهران
ورق 25 میل A283 سیاه عرض 2000	2000*6000	اکسین	2360	تهران
ورق 30 میل A283 سیاه عرض 2000	2000*6000	اکسین	2853	تهران
ورق 40 میل A283 سیاه عرض 2000	2000*6000	اکسین	3780	تهران

ورق سیاه یک نوع ورق فلزی می باشد. این ورق معمولا از فولاد کربنی تشکیل شده است که در صنایع و مشاغل گسترده ای استفاده می شود. در ادامه بیشتر به آن اشاره می کنیم. این ورق دارای ویژگی و کاربرد هایی می باشد که بسته به نیاز ما می توان آن را بکار گرقت. در این مقاله قرار است درباره چگونگی تولید و کونیک کاری آن ، انواع ورق سیاه ، قیمت ورق با گرید و آلیاژ های مختلف و غیره خواهیم گفت.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه ضد زنگ

این نوع ورق سیاه با پوششی از روی آن به منظور جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی تولید می‌شود. پوشش معمولاً از روی ، آهن ، آلومینیومی یا روی است .این پوشش باعث افزایش مقاومت به خوردگی در مقابل عوامل خارجی می‌ شود.

ورق سیاه گالوانیزه شده

در این نوع ورق ، علاوه بر لایه پوشش گالوانیزه ، یک عملیات حرارتی بر روی ورق انجام می ‌شود. تا لایه آلیاژی از آهن و روی در سطح ورق تشکیل شود. این لایه آلیاژی باعث افزایش مقاومت و داشتن خواص پوشش‌ دهی شده و برای جوشکاری مناسب می شود.

ورق سیاه ساده به صورت شیت یا برگه ای

این نوع ورق سیاه بدون هیچگونه پوشش یا اندازه‌ گیری و ابتدا بدون هیچگونه پوشش یا فرآیند خاصی تولید می ‌شود. به دلیل قوی بودن ، انعطاف ‌پذیری و استحکام مکانیکی ، از آن به عنوان ماده اولیه برای فرآورده‌هایی مانند لوله‌ها ، قطعات صنعتی  و قطعات ساختمانی استفاده می ‌شود. به عنوان یک ماده اولیه اساسی در تولید محصولات صنعتی به کار می‌ رود. توجه داشته باشید که ورق سیاه معمولی ممکن است ، در صنایع دیگر نیز با نام‌ها و استانداردهای مختلف شناخته شود.

ورق سیاه به صورت کلاف یا رول

ورق هایی که طول و یا عرض بزرگی دارند و به صورت پیچیده شده در شکل یک کلاف یا رول قرار دارند. این رول‌ ها گاهاً با استفاده از ماشین ‌آلات ورق ‌بری تولید می ‌شوند. همینطور در اندازه‌ ها و ضخامت ‌های مختلفی در دسترس هستند.

مزایای ورق سیاه کلاف یا رول

حمل نقل آسان

به دلیل فرمت کلاف یا رول ، حمل و نقل آن نسبت به حمل و نقل قطعات بزرگ و یا برش‌های کوچکتر آن آسان‌ تر است. همچنین ، نیاز به بسته‌ بندی کمتری دارد.

صرفه ‌جویی در فضا

ورق رول امکان ذخیره‌سازی در فضای کمتر را فراهم می‌ کند. این امر می‌ تواند در انبارها و فضاهای محدود مزیتی بزرگ باشد.

استفاده طولانی ‌مدت

با توجه به طول طولانی رول‌ ها ، می توانید برای مدت زمان بیشتری در زمینه‌ های مختلف، از آن استفاده کنید.

روش های تولید ورق سیاه

تولید و فروش بر اساس شکل

تولید ورق سیاه می ‌تواند در چندین شکل مختلف انجام شود. شما میتوانید آن را بر اساس شکل انتخاب کرده و خریداری کنید. در ادامه ، چند نمونه معمول آن را توضیح می ‌دهیم.

خرید ورق سیاه به صورت شیت (Sheet)

در این روش ، ورق به صورت شیت ‌های مستقل و با ابعاد و اندازه‌های مختلف به مشتریان عرضه می‌شود. مشتریان می‌توانند تعداد دلخواهی از شیت ‌ها را خریداری کرده و بر اساس نیاز خود از آن ‌ها استفاده کنند.

خرید ورق سیاه به صورت رول (Coil)

همانطور که به آن اشاره کریدم ورق به صورت رول‌ های بلند و پهن در اختیار مشتریان قرار می‌ گیرد. رول‌ ها عموماً با قطر ورق بزرگتر و با طول بیشتری تولید می‌شوند. مشتریان می‌توانند طول مورد نظر را از رول تعیین کرده و قطعه ‌بندی مورد نیاز خود را انجام دهند.

خرید ورق سیاه به صورت بسته‌ بندی (Bundle)

در برخی موارد ، ورق به صورت بسته‌ بندی و گروه‌ بندی شده به مشتریان عرضه می‌شود. در این حالت ، ورق ها با ابعاد و ضخامت مشخصی در بسته ‌هایی جمع‌ آوری می ‌شوند و به مشتریان فروخته می شوند. این روش برای مشتریانی که نیاز به مقدار بزرگتری از ورق را دارند مناسب است.

 تولید ورق سیاه به روش نورد

روش نورد ، فرایندی است که با استفاده از فشار و حرارت ، ورق آهن را به ضخامت و ابعاد مورد نظر تبدیل می‌ کند.

تولید ورق سیاه به روش نورد پیوسته

در این روش فرایند نورد و ریخته گری به صورت پیوسته و بدون توقف انجام می شود. برای اینکار آهن ذوب شده و مواد مذاب در یک قالب برای ریخته گری پیوسته ریخته می شود. سپس ریخته مذاب از طریق غلطک ها عبور می کند که در آن تحت فشار و حرارت قرار دارد و به ورق سیاه تبدیل می شود. همانطور که گفتیم این فرایند به صورت پیوسته ادامه پیدا کرده و ورق سیاه به صورت رول های طولانی تولید می شود. این روش معمولا برای تولید حجم بالای ورق استفاده می شود. لازم به ذکر است که عملیات نورد و ریخته گری همزمان انجام می شود.

تولید ورق سیاه به روش نورد ناپیوسته

فرایند تولید در این روش ، به صوت مرحله ای و ناپیوسته است. در ابتدا ورق های مادر (شیت های بزرگ و ضخیم) تولید می شود. سپس شیت های مادر به ابعاد و ضخامت دلخواه و مورد نظر برش داده می شوند. پس از اینکه به تکه های کوچک تری تبدیل شدند ، به ماشین های نورد منتقل می شوند. در این مرحله مانند روش نورد پیوسته ، تحت فشار و حرارت غلطک های نورد به ورق سیاه تبدیل می شوند.

این فرایند در مراحلی متنوع تکرار می شود تا به ضخامت و ابعاد نهایی برسد. در این روش عملیات برش و نورد به طور جداگانه انجام می شود و مراحل بین آنها نیز ناپیوسته است.  هر دو روش نورد پیوسته و ناپیوسته مزایا و محدودیت های خود را دارند و بسته به نیاز و مصرف تولید کننده و مصرف کننده ممکن است متفاوت باشد. در ادامه ، فرایند نورد را به طور کلی شرح خواهیم داد.

آماده‌ سازی ورق آهن سیاه

ابتدا باید از ورق به عنوان ماده اولیه استفاده کنیم. ورق‌ می‌تواند از طریق فرآیند های قبلی مانند ذوب کردن و یا فرایند های دیگری تولید شوند.

پیش‌آماده‌ سازی ورق

در این مرحله، ورق به صورت صفحه‌های بزرگتر و ضخیم‌ تر برش خورده و شکل داده می‌ شود. این  صفحه‌ها به عنوان ورق‌های مادر (Mother Plate) شناخته می‌ شوند.

نورد داغ

برای این قسمت ورق‌ های مادر ازغلطک ‌های گرم و فشاری که در ماشین نورد قرار دارند، عبور می ‌کنند. غلطک‌ های گرم ، فشار قوی را بر روی ورق آهن سیاه اعمال می‌ کنند و ضخامت آن را به ضخامت مورد نظر تغییر می‌ دهند. در این مرحله ، ورق نیز گرم می ‌شود و تحت تأثیر حرارت و فشار شکل می‌ گیرد.

نورد سرد

پس از اتمام مرحله نورد داغ ، ورق به ماشین نورد سرد منتقل می ‌شود. در این مرحله ، ورق با استفاده از غلطک‌ های سرد و فشار کمتر، به ضخامت نهایی خود می ‌رسد. نورد سرد به منظور بهبود دقت ابعادی و رفع تنش‌های داخلی ورق استفاده می ‌شود.

برش و شکل دهی

بعد از عبور از مراحل نورد داغ و سرد ، ورق سیاه به لنگرهای برشی منتقل شده و برای ابعاد نهایی خود برش داده می‌شوند. همچنین، می‌توان ورق را به شکل‌های مختلفی شکل داد ، تا به راحتی قابل استفاده در مصارف مختلف باشد.

تولید ورق سیاه بر اساس آلیاژ

این روش بر اساس نوع آلیاژ می باشد و بسته به نیاز مشتریان و خریداران گرامی متفاوت می باشد. در ادامه ، یک روش عمومی برای تولید ورق سیاه بر اساس آلیاژها را توضیح می‌ دهیم.

انتخاب آلیاژ

در ابتدا ، آلیاژ مناسب برای تولید ورق باید انتخاب شود. آلیاژهای آهنی ممکن است شامل فولاد کربنی ، فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی ، آلومینیوم و غیره باشند. هر آلیاژ ویژگی ‌ها و خواص خاص خود را دارد که بسته به کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

تهیه مواد اولیه

برای تولید ورق بر اساس آلیاژ ، مواد اولیه مناسب برای آلیاژ مورد نظر باید تهیه شود. برای مثال ، اگر آلیاژ فولادی کربنی مورد استفاده قرار گیرد، آهن خام ، کک و سایر مواد اولیه مورد نیاز برای تولید فولاد باید تهیه شوند.

ذوب مواد

مواد اولیه تهیه شده برای تولید آلیاژ باید در کوره‌ های ذوب مانند کوره الکتریکی و غیره ذوب شوند. در این مرحله ، مواد اولیه با استفاده از حرارت بالا ذوب می‌شوند. تا آلیاژ مورد نظر برای تولید ورق بدست آید.

ریخته‌ گری

پس از ذوب مواد ، آلیاژ مذاب را باید در قالبی فلزی ریخت تا شکل و ابعاد نهایی ورق سیاه بدست آید.

نورد و فرایند پس از ریخته گری

بعد از ریخته‌ گری، نوبت به فرایند نورد می‌ رسد. در این مرحله ، ریخته مذاب نورد داده می شود و تبدیل به ورق سیاه می شود. همانطور به آن اشاره کردیم نورد میتواند به صورت گرم و یا سرد انجام شود که هرکدام میتواند خواصی مختلف را در ورق ایجاد کند.

عملیات پس از نورد

پس از نورد ، ورق باید به عملیات برش و سطح دهی و غیره برود تا خواص و ابعاد نهایی بدست آید. این یک فرایند عمومی برای تولید ورق سیاه بر اساس آلیاژها است. همچنین، در صنعت فولاد ، فرایندها و تکنولوژی‌ های متنوعی وجود دارد که ممکن است بسته به نوع آلیاژ، اندازه و ضخامت ورق و نیازهای خاص مشتریان مورد استفاده قرار گیرند.

تولید ورق سیاه بر اساس گرید و ترکیبات عناصر

انتخاب گرید و تهیه مواد اولیه

در ابتدا ، گرید مناسب برای تولید ورق باید انتخاب شود. گرید ، مجموعه‌ ای از خواص فیزیکی و شیمیایی است که شامل ترکیبات عناصر و ویژگی‌ های مکانیکی می‌ شود. گرید‌ های فولادی معمولا با استفاده از نمادهای استانداردی مانند ASTM یا AISI شناخته می‌ شوند.

برای تولید ورق سیاه بر اساس گرید مورد نظر، باید مواد اولیه مناسبی تهیه شود. این مواد اولیه می‌تواند شامل آهن خام ، آهن اسفنجی ، آهن تجمعی ، فولاد کربنی ، فولاد ضد زنگ و غیره باشد. انتخاب مواد اولیه بسته به گرید و خواص نهایی مورد نیاز صورت می گیرد.

تنظیم ترکیبات عناصر

در این مرحله ، ترکیبات عناصر موجود در آلیاژ باید تنظیم شود. که شامل افزودن عناصر آلیاژی مثل کربن، منگنز، سیلیسیم ، نیکل ، کروم و غیره می باشد. ترکیبات عناصر تعیین کننده خواص فیزیکی و مکانیکی نهایی ورق هستند.

تولید ورق سیاه با فرایند آهن مایع

برای اینکار، ابتدا سنگ آهن را به شکل خاکستری (خاک آهن) استخراج می‌ کنند. سپس خاک آهن به صورت پودری و در دماهای بالا در کوره‌ های ذوب تبدیل به فلز آهن می ‌شود. سپس باید به سرعت خنک شده تا بتوان آن را به ورق سیاه تبدیل کرد.

تولید ورق سیاه با فرایند آهنگری

در این روش ، قطعات فلزی آهن را با استفاده از ضربه ‌زدن، خم کردن و لحیم کردن قطعه ‌ها به شکل مورد نظر تولید می‌ کنند. این روش برای تولید قطعات کوچک کاربرد بیشتری دارد.

تولید ورق سیاه با فرایند گالوانیزه‌ سازی

برای اینکار ، ورق مدنظر با ترکیبی از روش ‌های گالوانیزه و رولینگ تولید می شود. در ابتدا ، باید ورق را در یک محلول روی قرار گیرد تا به ورقی رویی (ورق آهن گالوانیزه) تبدیل شود. سپس ورق گالوانیزه شده را با استفاده از روش رولینگ به شکل ورق‌ های آهن سیاه در میاوریم.

کاربرد ورق سیاه

ورق سیاه در صنعت خودروسازی

این ورق در تولید قطعات خودروها مانند بدنه ، درب‌ها و قطعات ساختاری استفاده می‌ شود. ورق‌ ها باید دارای خواص مکانیکی قوی باشند. تا در برابر ضربه، خمش و رطوبت مقاوم بوده باشند.

ورق سیاه در صنعت ساختمانی

کاربرد دیگر این ورق در ساخت و ساز ساختمان‌ ها ، پل‌ ها ، قایق‌ ها، تانکرها و سازه‌ های فلزی استفاده می‌ شود. این ورق معمولاً در قالب برجستگی‌ ها ، ستون‌ ها و پیچ ‌ها برای ایجاد استحکام و پایداری سازه ‌ها استفاده می ‌شود.

ورق سیاه در صنعت لوله ‌سازی

برای تولید لوله ‌ها ، به عنوان مواد اولیه از این ورق استفاده می‌ شود. این لوله ‌ها ممکن است در صنایع نفت و گاز ، آب و فاضلاب ، صنایع شیمیایی و صنایع ساختمانی استفاده شود.

ورق سیاه در صنعت آب و برق

از این ورق برای ساخت قطعات مختلفی در صنعت آب و برق ، مثل توربین‌ ها، تاسیسات نیروگاه‌ ها و تأسیسات برقی استفاده می‌ شود.

ورق سیاه در صنعت ماشین‌ سازی

در تولید قطعات ماشینی مانند دستگاه‌ ها، ابزارها و قطعات صنعتی از این ورق استفاده می‌ شود. لازم به ذکر است که ورق‌ ها باید قابلیت پردازش داشته باشند.

همچنین ، ورق سیاه در صنایعی مانند صنایع دریایی، نظامی، معدنی و صنایع خدماتی نیز کاربردهای خاصی دارد. این کاربردها نشان از گستردگی و تنوع استفاده از این ورق را در صنایع مختلف دارند.

روش های محافظت و پوشش دهی ورق سیاه

رنگ‌ آمیزی ورق سیاه

یکی از روش‌ های پر کاربرد برای پوشش دادن ورق ، استفاده از رنگ‌ های مختلف است. با استفاده از رنگ‌ های مناسب ، ورق از نظر ضد زنگ و ضد خوردگی مقاوم شود. همچنین ، رنگ آمیزی می‌ تواند در برابر عوامل محیطی نظیر رطوبت ، هوازدگی و اکسیداسیون از ورق محافظت کند. نکته ای که حائز اهمیت است ، این است که ورق قبل از رنگ ‌آمیزی ، باید کاملا تمیز شود.

گالوانیزه کردن ورق سیاه

گالوانیزه کردن به معنای پوشش دادن ورق با لایه‌ های نازکی از روی یا روی سیلیسیوم است. اینکار به ورق مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌ بخشد. فرایند گالوانیزه کردن شامل غوطه‌ وری ورق در حمام روی مذاب و سپس خشک شدن آن می ‌باشد. شرکت فلز24 با پرسنل حرفه ای خود خدمات گسترده خود را در این حوزه ارائه می دهد.

روکش کردن ورق سیاه

روش‌های مختلفی برای روکش کردن ورق وجود دارد.  که می تواند شامل استفاده از روکش‌ های مختلف مانند روکش پلیمری، روکش پودری، روکش رزینی و روکش روغنی باشد. این روش‌ ها می ‌تواند مقاومت ورق را ضربه ، خط و خش و غیره بیشتر کند.

کروم کردن ورق سیاه

کروم کاری به عنوان یک روش پوشش دهی و محافظتی برای ورق استفاده می ‌شود. این روش شامل استفاده از فرایند های شیمیایی و الکتروشیمیایی است. که لایه‌ ای از کروم بر روی ورق ایجاد می‌کند. این لایه کروم مقاومت ورق را در برابر آسیب ‌های محیطی بالا می برد.

آبکاری ورق سیاه

یکی دیگر از روش های محافظت از ورق ، آبکاری کردن آن می باشد. این روش مراحل خاص و حرفه ای خود را دارد. شما می توانید با مراجعه به مقاله آبکاری ورق 0 تا 100 این فرایند را بشناسید. به طور خلاصه می توان گفت در این روش ورق با لایه نازک دیگری از یک فلز دیگر پوشانده می شود. که معمولا روی می باشد.

کونیک کاری ورق سیاه

به زبان ساده کونیک کاری به معنی اصلاح لبه های تیز و زاویه دار ورق می باشد. که تحت یک فرایند به منظور افزایش ایمنی و کاهش خطرات ، تغییراتی در لبه های ورق صورت می گیرد. این فرایند شامل برش مورب و یا کونیک کاری می باشد. با اینکار لبه ها توپی شکل می شوند. اینکار سبب کاهش خطرات مربوطه می شود. چراکه لبه های تیز ممکن است موجب آسیب دیدن افراد و یا تجهیزات موجود در محیط افراد شود. همچنین احتمال برخورد ناخواسته با لبه‌ ها کاهش ‌یافته و محیط ایمن تر شود.

این فرایند اغلب در صنایعی که با ورق‌ های سیاه سروکار دارند ، مورد استفاده قرار می‌ گیرد. به عنوان مثال، در برخی از بخش‌ های خودروسازی، ساخت قطعات فلزی صنعتی و ساختمانی، کونیک کاری و اصلاح لبه‌ های ورق با هدف ایجاد ایمنی بیشتر و کاهش خطرات محیطی و شغلی استفاده می‌ شود.

قیمت ورق سیاه

قیمت ورق سیاه تحت تأثیر عوامل مختلفی ممکن است متغیر باشد. در ادامه به طور کامل به آن اشاره خواهیم کرد. این عوامل عبارتند از:

عرضه و تقاضا

تقاضا و عرضه در بازار برروی قیمت ورق تأثیر زیادی دارد. اگر تقاضا برای ورق بیشتر از عرضه باشد ، قیمت معمولاً افزایش می ‌یابد. همینطور، اگر عرضه بیشتر از تقاضا باشد ، قیمت ممکن است کاهش یابد.

قیمت مواد اولیه ورق سیاه

نوع عرضه و قیمت مواد اولیه مانند فولاد خام و سایر فاکتورهای مرتبط با تولید آهن و فولاد برروی قیمت آن تاثیر دارد. تغییرات قیمت مواد اولیه می‌ تواند تأثیر مستقیمی بر قیمت ورق داشته باشد.

نرخ ارز

اگر قیمت ورق مرتبط با ارز باشد، نرخ ارز نیز می ‌تواند تأثیرگذار باشد. تغییرات در نرخ ارز می‌ تواند قیمت ورق آهن را تحت تأثیر قرار دهد. زیرا ارز معاملاتی بر روی هزینه‌ های تولید و واردات تأثیر دارد.

هزینه ‌های تولید ورق سیاه

هزینههای مربوط به تولید ، شامل حمل و نقل، نیروی کار، انرژی و سایر عوامل مرتبط با تولید و توزیع ورق نیز می‌ تواند تأثیر گذار باشد.

شرکت ‌های فولادی و فروشندگان برای تعیین قیمت ورق سیاه ، معمولاً از تحلیل عوامل فوق و دیگر عوامل مرتبط استفاده می ‌کنند. همچنین، توافقات قراردادی ، تحولات بازار و شرایط سیاسی و اقتصادی نیز می‌ توانند تأثیر گذار باشند. در نتیجه ، قیمت ورق ممکن است در بازارهای مختلف و در زمان‌ های مختلف متغیر باشد.

ورق سیاه ST52 و ST37 چیست

ورق ST52 و ST37 دو نمومه از استاندارد های فنی برای ورق سیاه فولادی هستند. که توسط استاندارد DIN17100 که یک شرکت آلمانی است تعیین و نام گذاری شده است. این نام گذاری بیانگر مشخصات فنی و خصوصیات مربوطه است.

به طور خلاصه باید گفت که این نام اختصاری ، بیانگر میزان مقاومت کششی ورق می باشد. برای مثال ST37 به این معنی است که مقاومت کششی ورق 37 کیلونیوتون در سانتی متر مربع می باشد. همینطور در ورق ST52 ، میزان مقاومت کششی در هر سانتی متر مربع 52 کیلونیوتون می باشد.

این دو نوع ورق ، از فولاد کربنی تشکیل شده است. به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب معمولا در صنایع ساختمانی ، خودروسازی ، لوله سازی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. دلیل محبوبیت آنها نیز ، کیفیت مطلوب و مقاومت آن در برابر فشار ، طراحی ساده ، قابلیت پوشش دهی و جوشکاری است.

ورق سیاه CK45 چیست

CK45 یک فولاد آلیاژی است که برای تولید ورق‌ سیاه استفاده می‌ شود. CK45 به عنوان یک مارک تجاری معروف در صنعت فولاد استفاده می‌ شود. مشخصات فنی آن توسط استانداردهای مختلف تعریف شده است. CK45 در واقع به عنوان یک فولاد کربنی با مقدار کربن حدود 0.45% شناخته می‌ شود. این فولاد دارای مقاومت مکانیکی و سختی بالا می باشد. همچنین ، CK45 دارای خواص خوبی در مقابل خوردگی دارد. همینطور مقاومت در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و غیره می باشد.

ورق‌ CK45 در صنایعی مانند ساختمانی ، خودروسازی ، ماشین‌ سازی و ساخت قطعات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. همینطور می‌ تواند در تولید قطعات ماشین‌ آلات ، قطعات پیشرانه ها و سایر محصولات فلزی دیگر به کار رود. مشخصات دقیق ورق های CK45 ممکن است بسته به استانداردها  متفاوت باشد. برای اطلاعات دقیق‌تر در مورد آن توصیه می‌ شود به استانداردهای مربوطه مراجعه کرده و یا با تولید کنندگان تماس بگیرید.